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TS16949汽車(chē)質量管理體(tǐ)系《工(gōng)裝模具控制(zhì)程序》 範例
來源: | 作者:prob1da25 | 發布時間: 2017-10-28 | 1702 次浏覽 | 分享到:
1  目的和适用範圍
1.1 為确保工(gōng)裝、模具充分滿足産品質量保證和生(shēng)産能力的需求,特制(zhì)定本程序。
1.2 本程序規定了公司正常生(shēng)産所需工(gōng)裝/闆、模具的設計(jì)、制(zhì)造、驗收、使用、标識、保管、保養、返修直至報廢全過程的管理控制(zhì)。
1.3 本程序适用于公司生(shēng)産所需的各類工(gōng)裝模具。


2  引用文件(jiàn)
2.1《技術文件(jiàn)和資料控制(zhì)程序》、
2.2《采購控制(zhì)程序》、
2.3《供方管理程序》
2.4《主要自(zì)制(zhì)工(gōng)裝、模具、檢具的标識辦法》


3  術語
   無


4  職責
4.1 生(shēng)産部是工(gōng)裝、模具的歸口管理部門。
4.2 技術部負責工(gōng)裝模具的設計(jì)、審核及加工(gōng)工(gōng)藝的編制(zhì)。
4.3 工(gōng)模部負責工(gōng)裝模具的制(zhì)造、标識、修複及工(gōng)裝模具庫房預防性維護等管理工(gōng)作。
4.4 質量部負責工(gōng)裝模具入廠(chǎng)（庫）的驗收工(gōng)作
4.5 各生(shēng)産車(chē)間負責正常生(shēng)産工(gōng)裝模具的使用及日常維護管理和保養。


5  程序
5.1 工(gōng)裝模具控制(zhì)流程圖（見(jiàn)附錄1）
5.2 工(gōng)裝模具控制(zhì)流程說(shuō)明(míng)
5.2.1 工(gōng)裝模具的設計(jì)
   1) 在新産品開(kāi)發試制(zhì)階段，由技技術部根據客戶确認的圖紙(zhǐ)以及産品質量特性和工(gōng)藝要求設計(jì)工(gōng)裝、模具圖紙(zhǐ), 項目負責人(rén)應對驗收提出具體(tǐ)要求。
   2) 在産品試制(zhì)/試模後，技技術部應根據産品試制(zhì)/試模情況，考慮是否需制(zhì)造定型工(gōng)裝，如需要應由技技術部負責設計(jì)，技術部部長(cháng)審核，總工(gōng)程師批準。
   3) 生(shēng)産中(zhōng)從工(gōng)藝角度考慮如确實需要進行工(gōng)裝、模具的設計(jì)更改/修改的，則應由專人(rén)負責更改，具體(tǐ)按《技術文件(jiàn)和資料控制(zhì)程序》。
5.2.2 工(gōng)裝、模具的制(zhì)造
   1)生(shēng)産部根據“（　）年（　）生(shēng)産計(jì)劃”“工(gōng)裝模具消耗定額”及“工(gōng)裝模具生(shēng)産日報表”編制(zhì)“（　）年（　）月工(gōng)裝、模具制(zhì)造計(jì)劃”。
   2)由工(gōng)模部根據技技術部提供的圖紙(zhǐ)/或要求組織制(zhì)造，并對完成情況進行月統計(jì)分析，填寫“（　）生(shēng)産活動分析”。
   3)如公司無制(zhì)造能力，委托外加工(gōng)時需提供圖紙(zhǐ)、驗收标準、CAD數據處理要求和進度計(jì)劃，并由采購部負責跟蹤進度情況，具體(tǐ)按《采購控制(zhì)程序》執行。
   4)對委外加工(gōng)供方的控制(zhì)具體(tǐ)按《供方管理程序》。
5.2.3工(gōng)裝模具的驗收
   對于自(zì)制(zhì)或委托外加工(gōng)的工(gōng)裝、模具驗收方法：
   l）同委托外加工(gōng)單位提供工(gōng)裝、模具的全尺寸、材質、熱(rè)處理檢驗報告，由質保部核對圖紙(zhǐ)确認；
   2）按圖紙(zhǐ)對工(gōng)裝、模具進行全尺寸測量并填寫“（ ）年工(gōng)裝、模上具檢測記錄表”；
   3）按試加工(gōng)/試模後的産品進行檢驗，并填寫“（ ）年工(gōng)裝、模上具檢測記錄表”。
5.2.4工(gōng)裝、模具的入庫、保管
   1)已批量認可、正常生(shēng)産和返修後的工(gōng)裝、模具入庫時，必須附有質檢員填寫的 “工(gōng)裝、模具驗收單”，保管員據此單填寫“工(gōng)裝模具履曆卡”。
   2)工(gōng)模部負責用電火花(huā)在工(gōng)裝、模具非工(gōng)作面上刻寫産品代号并附流水号，具體(tǐ)按《主要自(zì)制(zhì)工(gōng)裝、模具、檢具的标識辦法》，如果工(gōng)裝、模具是顧客提供則還需加注顧客名稱縮寫。
   3)工(gōng)模部必須對所移交的工(gōng)裝、模具進行分類編号、标識，填寫“工(gōng)裝模具生(shēng)産日報表”并建立“工(gōng)裝模具管理台帳”。
   4)對于工(gōng)裝、模具的存放和維護應定期進行檢查，并填寫工(gōng)裝、模具“倉庫管理檢查表”
5.2.5工(gōng)裝、模具的使用和保養
   1)正常生(shēng)産所需的工(gōng)裝、模具由使用部門開(kāi)據“工(gōng)裝模具領料單”到模具倉庫領取，“工(gōng)裝模具履曆卡”跟随模具一(yī)同領出。
   2)工(gōng)裝、模具每班使用完畢後由操作人(rén)員對産品進行未件(jiàn)檢驗，以判定工(gōng)裝、模具可繼續使用的程度，對于處于精度極限的工(gōng)裝、模具，應立即送交生(shēng)産部進行預防性維護。
   3)操作人(rén)員對正常/完好的工(gōng)裝、模具負責清潔、潤滑保養，防止其損壞和減少(shǎo)磨損。
   4)在生(shēng)産或現場放置的工(gōng)裝、模具需懸挂合格、待檢驗、待修理和報廢、封存的标識。
   5)工(gōng)裝、模具需修理時，由使用部門開(kāi)具“工(gōng)裝、模具返修單”通知工(gōng)模部進行修理。
   6)由生(shēng)産部根據工(gōng)裝、模具使用頻(pín)次、磨損情況及其重要程度，編制(zhì)工(gōng)裝模具“庫存定額管理表”，對于易損工(gōng)裝、模具準備最小儲備量。
5.2.6 工(gōng)裝、模具的報廢
   工(gōng)裝、模具的報廢由工(gōng)模部質檢員填寫“工(gōng)裝、模具停用報廢單”，經總工(gōng)程師批準後，保管員及時封存報廢模具。
6  過程績效指标及計(jì)算記法
6.1工(gōng)裝模具完好數
6.2 工(gōng)裝模具庫存檢查完好率%=工(gōng)裝模具完好數/工(gōng)裝模具總數100％ 
6.3 工(gōng)裝模具交驗合格率% =檢驗合格模具數/ 加工(gōng)工(gōng)裝模數 × 100%
7  質量記錄清單
7.1 工(gōng)裝模具返修單
7.2 工(gōng)裝模具領料單
7.3 工(gōng)裝模具驗收單
7.4 工(gōng)裝模具管理台帳
7.5 工(gōng)裝模具停用報廢單
7.6 工(gōng)裝模具生(shēng)産日報表
7.7 工(gōng)裝模具履曆表
7.8 庫存定額管理表
7.9 （　）年工(gōng)裝、模具檢測記錄表
7.10（　）年（　）月工(gōng)裝、模具制(zhì)造計(jì)劃 
8 附錄
附錄1  工(gōng)裝模具管理流程圖
附錄2  記錄表樣

下(xià)一(yī)篇： GB/T50430《......